宁波市客运中心高压旋喷桩项目基坑深约为4.0—11.42米，采用桩径900mm的双管高压旋喷桩以保证能够插入规格为700*300*13*24的H型钢，桩长12.9m，本次案例给大家分享高压旋喷桩项目配合插入型钢工艺。

     本次双管高压旋喷桩的施工工艺流程如下：流程图

1.施工准备

(1)场地平整

正式进场施工前，进行施工范围内管线调查，清除施工场区地面下3m内障碍物。然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地 “三通一平”。

(2)桩位放样

施工前用钢尺和测线实地布设桩位，并经监理复核通过后用木签（或钢筋）标记桩位，一桩一签，确保桩孔中心移位偏差小于50mm。

(3)修建排污和灰浆拌制系统

旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的冒浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。

灰浆拌制系统主要设置在水泥库附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。

2.水泥浆的配制

水泥浆配制，采用42.5级水泥，水灰比1.0~1.3。

水泥浆配置在拌浆桶中进行。第一次进行水泥浆的配制前，先按水灰比1:1计算出每桶计划加水量和每桶计划水泥用量，然后根据计划用水量和拌浆桶直径计算出加水高度。根据计算结果，先将水加至计算高度，然后再按计划水泥用量加入水泥；水泥和水充分搅拌后，用钢卷尺测出拌浆桶口至液面高度。以后水泥浆的拌制即可将水泥和水同时加入拌浆桶，水灰比按此液面进行控制。第一次进行水泥浆的配制时需通知监理到场确认。

水泥浆充分拌制后，经过滤后存入贮浆桶。

3.钻机就位

钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆垂直度误差小于0.5%；造孔前应调试水泵、空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，确保桩体深度满足设计要求。

4.钻进

在钻孔机械试运转正常后，开始钻进。钻进过程中注意记录好钻杆投放节数，以确保旋喷深度的准确性。

5.旋喷提升

在钻机钻到设计深度后，插入旋喷管，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。

旋喷施工技术参数见表1。

表1  旋喷施工技术参数

其中旋喷管提升速度可在钻杆旁立一直尺进行测定，旋转速度可在钻杆上沿竖直方向画一线进行测定。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，及时调整旋喷参数。

6.钻机移位、回灌浆液

旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，再充分利用孔口回浆或水泥浆液对已完成孔进行及时回灌，浆液回灌直至水泥浆液面不再下降为止。

然后清洗注浆泵及输送管道，再将钻机移位。

7.旋喷桩施工技术标准

表2  旋喷桩施工技术检查表

8.成桩质量检验

高压喷射注浆结束后4周，对施工质量进行检验，检验方法为钻孔取芯，检验点的数量为施工注浆孔数的1%。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。其28天无侧限抗压强度qu≥0.8Mpa。

   高压旋喷桩配合插型钢的的施工控制措施：

（1）H型钢插入施工因施工场地狭小，无法使用50t履带吊进行施工作业，结合我单位多年施工经验，决定采用25t汽车吊或450履带式拔桩器（拉森钢板桩插拔桩机）进行施工；

（2）H型钢插入作业时，应保证作业四周空旷、无障碍，保证作业驾驶员视线畅通，H型钢起吊或由地面夹紧竖直时，危险范围内应无作业人员；

（3）H型钢插入作业时，H型钢插入位置定位好后，由作业人员左右扶住H型钢缓缓下沉，以保证H型钢插入位置的准确性，插入过程中，注意控制垂直度，垂直度偏差不大于1/200，底标高误差不得大于100mm；

（4）H型钢插入应有专人进行指挥、引导控制,确保H型钢定位、插入误差符合设计及规范要求。