双管高压旋喷桩在桩间止水工程中有着广泛的应用，该工艺能够有效的加固地基和做好桩间止水；本次项目为桩径1000mm的钻孔灌注桩，灌注桩桩间距为1100mm，采用桩径为800mm的双管高压旋喷桩工艺，桩深为14m。1、高喷设备的安装、调试、就位等作业前的准备工作：

    双管高压旋喷桩施工流程：

   （1）首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备/辅助设备，按施工场地情况进行合理布置、安装。

   （2）然后分别检查气、浆两大系统各种设备运转是否正常，管路是否畅通（进行地面管路试喷），     测试监控仪器是否齐备、完好。确信无误后方可进入下一步工序。

     A．供气系统：空压机    风管    送液器    高喷杆    喷头

       检查内容要求

       空压机：运行是否正常，润滑油合乎要求，各种仪表正常，气压与气量满足要求。

       风管、高喷杆：无破损，连接可靠，接头无漏气现象。

     B．供浆系统： 搅拌机    过滤网    贮浆桶    高压注浆泵

   压力表    浆管    送液器    高喷杆    喷头

     检查内容要求

     搅拌机：容积应足够，制浆速度满足要求。

     贮浆桶/池：满足贮浆、供浆要求。

     高压注浆泵：无故障；泵量、泵压满足要求；配备备用件、易损件

     送浆管、回浆管：畅通、无破损、管径合适，连续可靠。

     排污泵：电机运行方向正确，泵座过滤网完好。

     测试仪器：压力表、比重计、水表等测试工具齐备、完好。

    C．旋喷钻机、喷管、喷头、风嘴、浆嘴的检查。

        检查内容要求

       旋喷钻机：电动机转向正确；提升、制动系统正常；各种液压管路、接头无漏油现象。旋转有力、转向灵活。液压泵振动小、嘈音小。

    喷管：全套杆/管不得弯曲；浆、气管路畅通，密封装置完好；管与管可靠连接，止退无误。

    喷头风嘴、浆嘴、浆嘴：僵、气管路在喷头无窜通现象；风嘴、浆嘴光洁度高，浆液喷嘴出口直径与设计压力和流量值相适应。

   （3）各种设备检查完毕后在地表进行联合试机/试喷检查，以确定各种设备能否正常进行工作。把各种压力和流量调到喷射注浆施工的要求值进行试喷，不仅可以了解各种管路是否畅通/密封，而且可以了解浆嘴、风嘴的加工质量。在更换新浆嘴、风嘴时都应在地面进行试喷，调节好喷射效果后方可下入孔内使用。

    2、测量放线：建立施工临时控制网，为保证桩位定点的准确性，本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点：

    1）建立外围控制网：为确保施工定位的准确无误，根据施工图纸各轴线关系，选择控制轴线，延伸至施工现场外建立控制点网，以便校对桩位时进行测量复核。

    2）建立场内控制网：根据本工程桩位轴线的特点及其走向，在场内建立与场外控制网关联的牢固网点，进行双向控制。

    3）放桩定位：在建立控制网后，对场内旋喷桩位进行放样，建立固定标桩；标桩采用≥φ16钢筋，其埋设深度不少于0.8m，可用冲击钻在砌石层冲击钻孔，而后打入，并高出地面10cm，标桩固定用砼覆盖加以保护。

    4）立标桩时，应反复测量核对，建立放线册，交付监理单位存档及现场复核。

    3、钻孔就位：钻机就位是喷射注浆的第一道工序，钻机应安置在设计的孔位上，使钻头对准孔位的中心。同时为保证钻孔后达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆垂直对准钻孔中心位置。为防止施工窜浆，施工旋喷桩应先完成单排桩，再完成双排桩。最少间隔时间不少于24小时。

     4、钻孔：根据本次工程有较厚的砂袋堆砌层的特点，以及旋喷桩的垂直度，保证钻孔孔壁的稳定，拟采100型工程钻机进行预先成孔，孔径为130，用于穿透上部砂层，对于砾砂层以及强分化层也必须进行预先钻孔。

    1)在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。

    2)为避免钻孔倾斜，在钻机就位和钻孔过程中，要随时注意校核钻杆的垂直度，发现倾斜及时纠正，以确保钻孔倾斜度在设计允许的范围内；钻速要打慢档，并采用导正装置防止孔斜。

     5、下注浆管：

下注浆管时应对喷头加以保护，防止风嘴、浆嘴堵塞。当遇有高喷管下不到位或下不去现象时（软土层），应视不同的情况采取不同方法处理，只要不是发生较严重的塌孔事故，喷管都不难下到位。一般可采用以下方法：

    （1）压注浆泵送水泥浆边摆动喷管边下管；

     （2）同时送风、送浆边摆动边下管；

    关键在于掌握介质的压力及流量，一般都不宜过大。如果都不成功，则只有用钻机下钻杆处理，必须确保喷杆下至预计深度，方可正式喷射注浆。

    6、制浆

    采用标号32.5级（425#）普通硅酸盐水泥，控制进浆比重1.5~1.55，按通过试验确定的液水灰比、外加剂种类与添加量，使用搅拌机拌制水泥浆液。制浆时应注意：

    a、制浆材料采用重量或体积称量法，其误差不大于5%。

    b、高速搅拌时间不少于60秒，普通搅拌不少于90秒。

    c、浆液温度宜控制在5~40℃之间。自制备至用完的时间应少于4小时，超过时间应废弃。

    7、喷射注浆作业

    将注浆管下到预定位置后，依次送浆、送风，在孔底定喷数秒，调整泵压、风压至设计值并孔口返浆正常后开始边旋转边提升，按试验确定的各项高喷参数进行施工。高喷过程中经常测试水泥浆液进浆比重，当其达不到设计要求时，立即暂停喷杆提升并调整水灰比/比重，然后迅速恢复喷浆作业。施工过程中，按要求随时检验并记录提升速度、喷浆压力与流量、气压与气量、进浆和回浆比重等；每孔需作制浆与耗浆（水泥量）统计和记录。

    8、回灌浆液

    高压喷灌结束后，在孔内水泥浆液固结过程中因体积收缩，同时孔内浆液仍向孔壁四周范围有一定渗漏，孔内浆液将出现一段时间的沉面下降，应不间断地将浆液回灌到已喷孔内，并保持压浆作用，直至孔内浆液面不再下沉为止。