高压旋喷桩施工的技术要点 

　　1、钻机就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差控制在10mm内。 

　　2、旋喷桩施工前必须根据不同深度、不同土质情况变化，对旋喷速度、提升速度、喷嘴直径等选定合适的旋喷参数。 

　　3、旋喷桩管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提升旋喷管，深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断。 

　　4、旋喷冒浆处理 

　　    1）在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面，冒浆（内在土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时需查明原因，采取相应措施。 

　　    2）地层中有较大的空隙而引起不冒浆，可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固，此外，或可在空隙地段增大注浆量，填满空隙再继续正常旋喷。 

　　    3）冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致。减少冒浆量措施：（a）.提高喷射压力；（b）.适当缩小喷嘴孔径；（c）.加快提升和旋喷速度。 

　　5、注意防止喷嘴被堵，水、浆压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗，再重新进行插管和旋喷。 

　　6、选用水泥应经试验及过筛，其细度应在标准筛（孔径0.08mm）的筛余量不大于15%，浆液搅拌后不得超过4小时，超过时应经试验其性能符合要求后方可使用。 

　　7、钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆要保持钻杆有0.1m以上搭接长度，以免使旋喷固结体脱节，中途机械发生故障，应停止提升、钻杆和旋喷，以防桩体中断，并应立即检查，排除故障。为提高旋喷桩底部的止水能力，在桩底部1m范围内应采取较长持续时间。 

　　8、旋喷时，在浆液与土搅拌混合的凝固过程中，由于浆液的析水作用，一般有不同程度收缩，造成固结时出现凹陷（通常在桩顶0.3～1m之间当桩头凹陷量大对土基加固及防渗影响大时，采取静压注浆补强。 

　　产品保护 

　　旋喷桩完工后，不得随意在其上部堆放重物，防止产生变形。 

　　综上所述，恒筑高压旋喷桩施工工艺由于具有设备简单；施工简便；耐久性好；料源广阔；价格低廉；噪声小；无污染等特点，是很多工程的首选。由于其技术相对比较成熟，因此工作人员在工作过程中，容易忽视细节问题，造成不必要的隐患。希望通过本文可以让同仁们对于这种方法的操作工艺和技术要点有新认识，在以后更加仔细的完成本项工作。