恒筑高压旋喷桩施工工艺及方法

     1.钻机按设计桩位就位，开钻前复合桩位及桩机垂直度。 

     2.桩底要穿透软弱土层到粉质粘土或全风化花岗片岩不小于0.5m(根据钻杆钻进长度、钻杆钻动速度以及电流综合判断）。 

     3.单重管法直接用旋喷管射水或用锤击、振动等法使旋喷管达到设计深度。

     4.高压旋喷引孔至设计标高后，先“坐底”喷浆30S后，方可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆，先喷浆后旋转和提升。在桩底边旋转边喷射，当达到预定的喷射压力后，再逐渐提升喷射管。中间发生故障时，停止提升和喷射以防断桩，同时立即进行检查排除故障。如发现浆液喷射不足，影响桩身直径及桩身质量时，进行复喷，复喷长度不小于1m，时间为30S。 

     5.旋喷成桩：按照选定的工艺参数进行施工，施工前先检查高压设备管路系统，设备的压力和排量满足要求，管路系统密封圈良好，各通道和喷嘴无杂物。在旋喷成桩过程中，经常检查测压泵、流量、转速、提升速度和实际的浆液耗用量，并按规范填写《高压旋喷施工记录表》。 

     在注浆过程中，出现泵压骤然上升或下降、大量冒浆等异常情况时，应立即停止提升和注浆，以防断桩。冒浆量小于注浆量的20%者为正常现象，超过20%或完全不冒浆，要查明原因，并采取如下措施：

     A、若系地基中空隙过大引起不冒浆，采用在水泥浆中添加速凝剂，缩短固结时间，使水泥浆在一定土层范围内凝固另外在空隙地段增加注浆量，填充完空隙后在继续正常施工。

     B、冒浆量过大时，一般为有效喷射范围与水泥浆不相适应，注浆量超过旋喷固结所需的浆量造成的。减少的方法根据现场的实际情况采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴直径、控制固结体形状。 

     6.旋喷完毕后，泥浆泵和高压泵用清水冲洗，各管路内不得有残余浆液和其它杂物。损坏的部件要及时修理和更换，运转部分要涂抹黄油以利润滑和防锈。

     武汉恒筑基业建设工程有限公司是专业的高压旋喷桩施工队，覆盖全国，可就近入场，提供高压旋喷桩施工方案，欢迎广大顾客洽谈合作。