根据高压旋喷桩施工工艺的要求，旋喷浆液应具备以下特性：

（1）有良好的可喷性

旋喷浆液通过细孔径的喷咀喷出，所以浆液应有较好的可喷性。若浆液的稠度过大，则可喷性差，往往导致喷嘴及管道堵塞，同时易磨损高压泵，使旋喷难以进行。在我国，目前基本上采取以水泥浆为主剂，掺入少量外加剂的旋喷方法。施工中水灰比一般采用1∶1～2∶1就能保证较好的喷射效果。试验证明：水灰比越大，可喷性愈好，但过大的水灰比会影响浆液的稳定性。掺入适量的外加剂则能提高浆液的可喷性。浆液的可喷性可用流动度或粘度来评价。

（2）掺入少量外加剂能明显地提高浆液的稳定性。常用的外加剂有：膨润土、纯碱、三乙醇胺等。

（3）气泡少

若旋喷浆液带有大量的气泡，则固结体硬化后就会有许多气孔，从而降低旋喷固结体的密实度，导致固结体强度及抗渗性能降低。为了尽量减少浆液的气泡，选择化学外加剂时要特别注意。如外加剂MF，虽然能改变浆液的可喷性，但带来许多气泡，消泡时间又长，影响固结体质量。因此，旋喷浆液不能采用起泡剂，必须采用非加气型的外加剂。

（4）调剂浆液的胶凝时间

胶凝时间是指从浆液开始配制起到和土体混合后逐渐失去其流动性为止的这段时间。旋喷浆液的凝胶时间由浆液的配方、外加剂的掺量、水灰比和外界温度而定。一般从几分钟到几小时，可根据施工工艺及注浆设备来选择合适的胶凝时间。

（6）有良好的力学性能

旋喷浆液和土体混合后形成的固结体，一般是作为构筑物的承重桩或止水帷幕，要求它具有一定的力学强度。若强度低，则不可能满足工程的需要。影响抗压强度的因素很多，如材料的品种、浆液的浓度、配比和外加剂等。

（7）结石率高

    固化后的固结体有一定的粘接性，能牢固地与岩石、砂粒、粘土等粘结。固结体耐久性好，能长期耐酸、碱、盐及生物细菌等腐蚀。并且不受温度、湿度的变化而变化。

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